Il legno modificato termicamente è un legno che è stato modificato mediante un processo di pirolisi controllata in cui il legno viene riscaldato (> 180 °C) in assenza di ossigeno, inducendo alcune modifiche chimiche alle strutture chimiche dei componenti della parete cellulare (lignina, cellulosa ed emicellulosa) del legno al fine di aumentarne la durabilità.
I processi industriali di modificazione termica mirano tipicamente a migliorare la durabilità biologica delle specie legnose meno durevoli e ad aumentare la stabilità dimensionale del legno o dei prodotti a base di legno.
Il nostro forno di modifica per il trattamento termico del legno ad alta temperatura è versatile e utilizza come fonte di calore sia il riscaldamento elettrico che quello della caldaia a olio termico. Incorpora un controllo automatico PLC e dispone di uno schermo HMI di facile utilizzo.
Forme del serbatoio del forno: quadrato (cuboide) e rotondo (cilindro)
Caratteristiche
- 1. Sistema operativo intelligente e completamente automatico, facilmente gestibile da una sola persona.
2. Dotato di un sistema di rilevamento indipendente dei sensori, completato da uno schermo HMI che visualizza i parametri in modo chiaro.
3. Incorpora un database di benchmarking multi-specie per soddisfare i requisiti di corrispondenza precisi.
4. Realizzato con materie prime speciali di alta qualità, per garantire un corpo principale robusto e durevole dell’apparecchiatura.
5. Vanta un design e uno sviluppo strutturale speciale, che semplifica le attività e conserva l’energia.
6. Consente di personalizzare la fonte di calore e il volume di lavoro in base alle condizioni del sito.
7. L’intero processo di lavorazione è fisico, senza l’uso di additivi chimici, per garantire che il legno rimanga puramente naturale e rispettoso dell’ambiente.
8. Consente di osservare in tempo reale il colore del legno per raggiungere la perfezione.
9. Dotato di un sistema di allarme di sicurezza per prevenire ed eliminare rapidamente ed efficacemente i potenziali rischi.
Vantaggi
1. Trattamento profondo: Trasferisce la temperatura agli strati più profondi, garantendo un trattamento completo oltre la superficie.
2. Styling ad alta temperatura: Migliora fisicamente la stabilità del legno, riducendo al minimo la suscettibilità a crepe e deformazioni.
3. Origine nobile: Vanta più di 20 brevetti di proprietà intellettuale e tecnologia.
4. Facilità di lavorazione: Il trattamento ad alta temperatura facilita la levigatura, la smerigliatura, l’intaglio e il taglio.
5. Effetti fisici: Raggiunge proprietà sgrassanti, desugarizzanti, degommanti, insetticide e antitermiti complete.
6. Esteticamente gradevole: Semplice, bello, uniforme e regolabile in profondità.
7. Ecologico: Senza additivi chimici, a basso contenuto di carbonio e con un trattamento puramente fisico.
8. Resistente agli agenti atmosferici: migliora la resistenza del legno agli agenti atmosferici, fornendo una resistenza fisica a muffe e decadimento.
9. Presentazione professionale: Servizi completi, dalla progettazione e produzione all’installazione, alla formazione e all’assistenza post-vendita da parte di un team di professionisti dedicato.
10. Interni ed esterni: Adatto sia per applicazioni interne che esterne.
11. Processo unico: Modifica termica diretta del legno di conifera bagnato.
12. Controllo del colore: Osservazione in tempo reale del processo e dello stato di modifica.
13. Controllo intelligente: Offre un controllo semiautomatico, remoto e automatico HMI.
14. Opzioni di riscaldamento: Utilizza olio termoconduttivo o riscaldamento elettrico diretto.
15. Allentamento: Regolazione della porta disponibile durante il funzionamento.
16. Montaggio: Le opzioni includono il montaggio su carrello elevatore o su rotaia.
17. Impostazione della temperatura: Regolabile in base alla densità e ai requisiti specifici delle diverse specie di legno.
18. Volume effettivo: Varia da 1 a 120 metri cubi.
19. Campo di applicazione: Adatto a tutti i prodotti in legno massiccio.
Colori di alcune specie di legno modificate termicamente
Specifiche dei forni a modifica termica
| Model | ETM-5R-ABT | ETM-10R-ABT | ETM-15R-ABT | ETM-20R-ABT | ETM-30R-ABT | ETM-45S-ABT | ETM-60S-ABT |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Shape | Round (cylinder) | Round (cylinder) | Round (cylinder) | Round (cylinder) | Round (cylinder) | Square (cubic) | Square (cubic) |
| Stacking Capacity | 4.6cbm | 9.802cbm | 15.08cbm | 20.358cbm | 31.104cbm | 45.36cbm | 62.208cbm |
| Stacking Size (mm) | 3200 *1200*1200 | 5200*1300*1450 | 8000*1300*1450 | 10800*1300*1450 | 10800*1600*1800 | 10800*2100*2000 | 10800*2400*2400 |
| Inner Size (mm) | 3300*1900 | 5400*2000 | 8200*2000 | 11000*2000 | 11000*2500 | 10900*3100*2940 | 10900*3400*3340 |
| Outside Size (mm) | 3620* 2100* 2270 | 5750*2250*2350 | 8550*2250*2350 | 11300*2250*2350 | 11800*2800*2800 | 11300*3420*3290 | 11300*3720*3710 |
| No.s of Fan Motors | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 8 | 8 |
| Power Required | 35kw | 40kw | 55kw | 75kw | 120kw | 155kw | 165kw |
| Steam Volume | 10kg/h | 13kg/h | 13kg/h | 17kg/h | 25kg/h | 25kg/h | 34kg/h |
| Container Required | 20GP | 20GP | 40HC | 40HC | 40FR | 40FR | 40FR |
| Loading Method | End-opening rail type | ||||||
| Heating Medium | Electric heating thermal oil (Thermal oil boiler type can be custom made) | ||||||
| Equipment Body | Inner layer: stainless steel; external layer: steel reinforcement; aluminum silicate and rock wool combination insulation layer; external high-quality metal packaging. | ||||||
| Control System | Automatic controller (HMI screen, PLC, remote control supported); temperature sensor module combination system; pressure sensor module combination system; power distribution cabinet and its electrical components, etc. | ||||||
| Heating circulation system | Motor; aluminum alloy fan; active shaft and accessory parts; electric heater; piping, etc. | ||||||
| Humidification system | Stainless steel steam spray pipe; valve; solenoid valve. | ||||||
| Cooling system | Blower; electric valve. | ||||||
| Automatic inlet and outlet system | Loading trolley; kiln outside inlet and outlet tracks; electric transport control device | ||||||
| Automatic drainage system | Electric valves; piping and water release devices. | ||||||